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停機時間透過實施技術來減少

最大限度地減少設備轉換時間。其中包括使用重複的夾具和功能卡尺、零件或特徵的標準化以及消除調整。培訓機器操作員從一開始就為操作員提供充分的培訓,減少操作員的錯誤。使用的等行動培訓應用程式讓他們更輕鬆地存取、學習和查看參考材料。機器操作員還可以注意循環時間設備的運行速度循環時間比理想值或設備規格中規定的時間長,可能表示設備已損壞或需要維護。遵循標準操作程序由於描述了執行任務的最佳、最有效的方法,因此出錯的可能性較小。 實施的技巧為了更輕鬆地使 用,請遵循以下提示因暫停、故障和更改即停機而損失的文件時間。從停頓開始,因為它們通常是固定的。例如,提前知道午休和假期的持續時間。對於計劃 最新資料庫 外故障,請與機器操作員協調,建立系統,以便在設備即將發生故障或故障後立即通知您或其主管。最後,對設備停止時執行的轉換步驟進行計時。確定缺陷標準確定導致單元有缺陷或被視為有缺陷的品質。與高階管理層交談,看看他們認為哪裡出了問題。 在建立缺陷標準後與品質控 制團隊討論幫助機器操作員在最小監督的情況下識別缺陷的最合適方法。記錄每班次後生產的單位維護數位庫存,以便輕鬆添加總計數和正確 歐盟電子郵件列表 的運行時間計數。這也將幫助您向管理層報告工廠績效。範例用例以下是一家公司的報告範例。該報告使用模型來解決六種主要損失計劃外停工、計劃停工、小停工、慢週期、生產缺陷和啟動缺陷。它們被認為是提高的最大障礙。散客範例報告範本概述下載並自訂範本軟體以前稱為等開發的軟體可用於實施和改進。